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防渗膜是蓄水池防渗系统的核心屏障，一旦被刺破，会直接导致渗漏问题，影响蓄水功能并污染周边环境。防渗膜被刺破多源于基底杂物、施工损伤、使用过程中的外力冲击等因素，需从全流程采取防护措施。以下是防止蓄水池防渗膜被刺破的实用措施，兼具专业性与实操性，助力全方位守护膜材完整性。
一、前期筹备：从源头规避刺破隐患
前期筹备的核心是优化基底环境、选对膜材与辅助材料，从根源上降低刺破风险。
1. 基底精细化清理与修整
基底是膜材铺设的基础，需彻底清除所有可能刺破膜材的杂物，包括碎石、树根、玻璃碎片、金属残渣等，采用人工配合机械的方式反复排查清理。对基底凸起部位进行切削平整，凹陷区域用级配砂石分层回填夯实，确保基底整体平整、密实，无尖锐凸起。若基底存在岩石露头，需采用水泥砂浆找平覆盖，避免岩石棱角直接接触膜材。
2. 适配膜材与辅助材料选型
根据蓄水池工况选用抗穿刺性能优异的膜材，优先选择高密度聚乙烯（HDPE）膜，其分子结构稳定、机械强度高，能有效抵御外力穿刺；针对有尖锐杂物风险的场景，可选用加厚型膜材提升防护能力。同时搭配专用防护土工布，土工布铺设于膜材与基底之间，形成缓冲层，可分散外力、阻隔细小杂物，进一步降低膜材被刺破的风险，土工布需选用抗拉、抗穿刺性能达标的产品。
二、施工过程：规范操作杜绝人为损伤
施工环节是膜材易受人为刺破的关键阶段，需通过规范操作、强化管控，避免施工过程中的损伤。
1. 铺设环节防护
铺设前在施工区域周边设置防护围挡，禁止携带尖锐物品（如刀具、钉子、扳手）的人员随意进入。铺设时采用专用牵引设备辅助膜材展开，施工人员需穿软底防滑鞋，避免鞋底杂物或坚硬材质划伤膜材；禁止在膜材上拖拽施工工具，如需移动设备，需在设备底部铺设土工布或橡胶垫缓冲。膜材裁剪采用专用工具，确保边缘平整无毛刺，避免裁剪过程中产生的边角料残留于基底。
2. 特殊部位施工防护
转角、管道穿膜等特殊部位施工难度大，易因操作不当导致膜材刺破。转角部位需将膜材裁剪为圆弧过渡形状，避免直角硬折产生应力集中，裁剪后用手检查边缘是否光滑，无尖锐凸起；管道穿膜部位需提前定制专用套环，套环边缘打磨光滑，施工时先将套环与管道固定牢固，再与膜材精准对接，避免管道棱角或锋利边缘刺破膜材。
三、使用运维：长期防护避免外力刺破
蓄水池投入使用后，需建立常态化运维机制，抵御外部环境与人为活动带来的刺破风险。
1. 日常巡检与杂物清理
定期对蓄水池周边及膜材表面进行巡检，及时清理掉落的树枝、石块、金属件等尖锐杂物，避免杂物长期积压或被水流冲击划伤、刺破膜材。若蓄水池用于养殖，需控制养殖密度，避免鱼类过度争食、游动导致的膜材摩擦损伤；投放饲料时避免使用坚硬投放工具，防止撞击膜材。
2. 外力冲击防护
在蓄水池边坡顶部、周边道路等易产生外力冲击的区域，设置防护栏杆或防撞设施，防止车辆、重物意外坠落撞击膜材。暴雨、洪水等自然灾害后，需及时排查膜材是否因杂物冲击、基底变形产生破损，发现问题及时处理。若需进入池内进行维护作业，需在膜材表面铺设土工布或木板，避免作业人员、设备直接接触膜材导致刺破。
四、破损应急处理：及时止损避免隐患扩大
若发现膜材存在微小刺破破损，需及时采取修复措施避免渗漏扩大。修复前先清理破损区域周边的杂物、水分，确保表面干燥洁净；选用与原膜材同材质的补丁，裁剪尺寸需覆盖破损边缘，采用专用焊接机进行密封焊接；焊接完成后用压辊压实排气，通过气压法或电火花检测仪检测密封性，确保修复部位无渗漏。若破损面积较大，需及时更换对应区域膜材，保障防渗系统完整性。
