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在污水处理工程中，防渗膜发挥着至关重要的作用，它能有效阻止污水渗漏，避免对土壤和地下水造成污染。为保障其防水防渗效果，需从多个关键环节着手。
1、材料选择与把控
选对防渗膜材料是基础。要根据污水处理厂的规模、污水成分、处理工艺以及所在地区的气候等条件，挑选合适的防渗膜。常见的防渗膜材质有高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）等。HDPE 防渗膜具有较高的强度和抗穿刺能力，化学稳定性好，适用于大多数污水处理场景；LDPE 防渗膜柔韧性佳，在一些对柔韧性要求较高的部位可优先考虑。
同时，要严格把控材料质量。查看防渗膜的各项性能指标，如拉伸强度、断裂伸长率、抗渗性能等是否符合相关标准。采购时选择信誉良好的供应商，确保材料来源可靠，进场后还要进行抽检，防止不合格材料流入施工现场。
2、基础处理要到位
防渗膜铺设前，对基础地面的处理十分关键。基础地面应平整、坚实，无尖锐凸起和凹陷，避免防渗膜铺设后因受力不均而破损。可采用机械或人工方式对基础进行整平，对于局部不平整处，用合适的材料（如水泥砂浆、级配砂石）进行找平。
此外，要清除基础表面的杂物、灰尘和积水，保持表面干燥清洁。若基础存在裂缝，需提前进行修补处理，防止裂缝在使用过程中扩展，影响防渗膜的稳定性。
3、规范铺设流程
铺设防渗膜时，要遵循一定的顺序和方法。一般从场地的一端开始，向另一端逐步铺设，避免出现褶皱和空鼓。铺设过程中，要适当张拉防渗膜，使其平整地覆盖在基础面上，但张拉力度不宜过大，以免损伤防渗膜。
相邻两张防渗膜之间要做好搭接处理。搭接方式有焊接和粘接两种。焊接适用于热塑性防渗膜，焊接前需调试好焊接设备的温度、速度和压力等参数，确保焊缝质量。焊接时要保证焊缝平整、牢固，无漏焊、虚焊现象。粘接则要选择合适的粘结剂，按照说明书进行操作，确保粘结牢固。
4、焊接质量严格检验
焊接是防渗膜施工的关键环节，焊接质量直接影响防水防渗效果。焊接完成后，要进行全面的质量检验。
首先是目测检查，查看焊缝表面是否平整、均匀，有无明显的漏焊、虚焊、烧焦等缺陷。然后采用充气法检测，将焊缝两端封闭，插入气针充气，保持一定时间（如 5 分钟），观察气压变化。若气压下降在允许范围内，说明焊缝密封性良好。对于重要的焊缝或怀疑有质量问题的部位，还可采用破坏性检测，截取一段焊缝进行拉伸、撕裂试验，检查焊缝的强度是否符合要求。
5、做好防护措施
防渗膜铺设和焊接完成后，要采取有效的防护措施，防止后续施工对其造成破坏。在防渗膜表面铺设保护层，如土工布、砂垫层等，保护层可以起到缓冲和隔离的作用，减轻外力对防渗膜的冲击。
同时，在施工现场设置明显的警示标志，限制施工人员的行走路线和机械设备的作业范围，避免在防渗膜上进行不必要的踩踏和碾压。定期对防渗膜进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题。
保障污水处理防渗膜的防水防渗效果需要从材料选择、基础处理、铺设施工、焊接检验以及防护等多个方面入手，严格把控每一个环节，确保防渗膜在污水处理工程中发挥应有的作用，为环境保护提供可靠保障。
