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尾矿库防渗膜卸车是防渗工程前期的关键环节，直接影响膜材后续使用质量。尾矿库施工现场多为复杂地形，且防渗膜属于柔性材料，易受挤压、穿刺、撕裂损伤，卸车核心在于“精准规划、轻柔操作、防护到位”。以下是尾矿库防渗膜卸车的专业细节与技巧。
一、卸车前：全面准备，筑牢安全基础
卸车前需做好场地、设备、人员的全方位准备，提前规避卸车过程中的各类风险。
1. 场地规划与清理
选择平整、密实、开阔的卸车场地，优先避开尾矿堆积区、边坡边缘及低洼积水地带。彻底清理场地内的碎石、尖锐颗粒、金属杂物、尾矿残渣等，防止刺穿防渗膜；对场地内的凹陷区域，用级配砂石回填夯实，避免卸车过程中车辆或膜材陷入。
在场地周边设置警示标识，划定卸车作业区域，禁止非作业人员进入；若场地临近边坡，需设置防护围挡，防止膜材或设备滑落。同时规划好膜材堆放区域，堆放区需铺设土工布或彩条布，与地面形成隔离，避免膜材直接接触土壤受污染或损伤。
2. 设备检查与适配
根据防渗膜的卷重、尺寸，选用适配的卸车设备，常用设备包括起重机、叉车、装载机等，优先选用带软吊带的起重机，避免使用钢丝绳直接捆绑膜材。检查设备性能，确保起重机吊具、叉车货叉等部件完好，无尖锐凸起；对设备接触膜材的部位，包裹橡胶垫或土工布，防止硬物划伤膜材。
若施工现场地形复杂，需提前平整设备行驶路线，确保路线畅通、坚实，避免设备行驶过程中颠簸导致膜材晃动、碰撞。
3. 人员分工与交底
组建专业卸车团队，明确指挥员、操作员、辅助人员的分工，确保作业协调有序。提前开展安全技术交底，向操作人员明确卸车流程、防护要求及应急措施，重点强调禁止野蛮操作、禁止尖锐物体接触膜材等核心要点；操作人员需佩戴防滑手套、安全帽等防护用品，避免人员受伤或膜材受污染。
二、卸车中：核心细节把控，规避膜材损伤
卸车过程需遵循“平稳、缓慢、轻柔”的原则，精准把控每一个操作细节，最大限度保护膜材完整性。
1. 装载固定与解绑技巧
卸车前先检查运输车辆上膜材的固定情况，确认捆绑带、支撑件无松动、无移位。解绑时使用专用工具，缓慢松开捆绑带，禁止用刀具直接切割捆绑带，防止刀刃划伤膜材；若捆绑带与膜材粘连，可轻轻拉扯分离，必要时用湿布擦拭粘连部位，避免强行撕扯导致膜材破损。
解绑过程中安排辅助人员扶住膜材卷，防止膜材卷突然滚动、倾倒，碰撞车辆或地面硬物。
2. 吊装/叉装操作规范
采用起重机吊装时，选用宽度适宜的软吊带，对称捆绑在膜材卷两端，吊带需贴近膜材卷表面，避免局部受力过大导致膜材变形；起吊时缓慢提升，待膜材卷完全离开车厢、稳定后，再缓慢移动吊臂，禁止快速起吊、急停或大幅晃动，防止膜材卷碰撞车辆、设备或场地周边物体。
采用叉车叉装时，需在货叉上包裹橡胶垫，货叉插入膜材卷底部的支撑位置，确保受力均匀；叉装过程中缓慢升降、平稳行驶，避免膜材卷滑落或与叉车碰撞；严禁将货叉直接顶入膜材卷内部，防止破坏膜材结构。
3. 落地与摆放技巧
膜材卷落地时需缓慢轻放，先将膜材卷一端轻轻接触地面，再平稳放下整体，禁止直接高空坠落。落地后根据堆放规划，将膜材卷整齐摆放，堆放高度不宜过高，避免下层膜材受重压变形；膜材卷之间需保持一定间距，防止相互挤压、摩擦造成损伤。
摆放时确保膜材卷轴线与地面平行，避免倾斜放置导致滚动；若施工现场风力较大，需及时用沙袋或木方固定膜材卷两端，防止被风吹动碰撞。
4. 特殊工况应对技巧
若遇雨天卸车，需在场地搭设临时防雨棚，避免膜材被雨水浸泡；卸车过程中用防雨布覆盖膜材卷，防止雨水渗入膜材影响后续使用。若遇大风天气，优先暂停卸车作业；确需作业时，增加辅助人员固定膜材，减小起吊高度和移动范围，确保作业安全。
在高海拔、低温等特殊环境卸车时，需提前检查膜材柔韧性，若膜材因低温变脆，需在卸车前将膜材在温暖环境中预热，避免卸车过程中因脆性增加导致破损。
三、卸车后：及时防护，保障膜材存储安全
卸车完成后需做好膜材的后续防护与检查工作，为后续铺设施工做好准备。
1. 膜材质量检查
逐卷检查卸车后的膜材，查看膜材表面是否有划伤、破损、污染等情况，检查膜材卷包装是否完好，若发现破损需及时标记并联系供应商处理。同时核对膜材的型号、规格、数量，确保与送货单一致，做好验收记录。
2. 存储防护措施
将验收合格的膜材卷转移至预设的堆放区，继续用土工布或防雨布覆盖，避免阳光暴晒、雨水浸泡和灰尘污染。堆放区需远离火源、腐蚀性物质（如尾矿渗滤液、化学药剂），防止膜材老化或被腐蚀。
若膜材需长期存储，需定期检查膜材状态，及时清理覆盖物上的积水、杂物，确保存储环境干燥、通风。
结语：精准把控卸车细节，筑牢防渗工程基础
尾矿库防渗膜卸车的核心是“细节把控、轻柔操作、全面防护”。从卸车前的场地设备准备，到卸车中的操作规范，再到卸车后的存储防护，每个环节都需严格落实专业技巧。只有做好卸车工作，才能保障防渗膜的完整性与性能稳定性，为后续铺设施工和防渗系统长效运行筑牢坚实基础。
