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冬季低温、冻融、大风等恶劣环境，易导致蓄水池防渗膜变脆、焊接密封性下降、基底冻胀等问题，影响施工质量。冬季施工核心在于“防寒保温、适配低温工艺、严控质量管控”，通过科学的技巧规避低温带来的施工风险。以下是蓄水池防渗膜冬季施工的专业技巧。
一、施工前：充分准备，筑牢防寒基础
冬季施工前需做好环境研判、材料防护与设备调试，从源头降低低温影响。
1. 环境与基底预处理
施工前密切关注天气变化，避开严寒、大风、降雪天气，选择气温相对稳定的时段作业。对蓄水池基底进行防冻处理，清除基底积雪、结冰，若基底土壤冻结，需采用机械破碎并晾晒至解冻，确保基底无冻层、无积水。平整基底时，额外压实处理，防止后期冻融导致基底沉降。
若施工区域低温持续时间长，可在基底铺设一层保温土工布或保温棉，减少基底热量散失，避免二次冻结；同时完善排水系统，防止雨水、雪水积聚导致基底软化。
2. 材料存储与防护
防渗膜及配套材料（密封胶、焊条等）需存储在温暖干燥的室内仓库，避免露天堆放受冻。膜材搬运过程中轻拿轻放，防止低温脆化导致破损；施工前将膜材提前运至施工现场，在室内或临时保温棚内预热，使其恢复柔韧性后再进行铺设。
密封胶、焊接焊条等配套材料需根据低温环境选用专用低温型产品，确保其在施工温度下能正常固化、焊接，避免因材料受冻失效影响施工质量。
3. 设备调试与保温搭建
对焊接机、压实设备等施工机械进行低温调试，更换适配低温环境的机油、液压油，确保设备正常启动运行。焊接机需提前预热，调试好低温环境下的焊接参数，可在边角料上进行试焊，验证焊缝强度达标后再正式施工。
在施工现场搭建临时保温棚，覆盖施工核心区域，可采用保温帆布配合取暖设备（如暖风机）提升棚内温度，为膜材铺设、焊接提供适宜环境；搭建防护围挡，阻挡寒风侵袭，避免焊接过程中风力影响焊缝质量。
二、施工中：核心工艺适配低温环境
冬季施工需精准把控铺设、焊接等核心环节，适配低温环境调整施工工艺。
1. 膜材铺设技巧
膜材铺设采用“自上而下”的顺序，避免在低温下过度拉伸膜材，防止膜材脆裂。铺设过程中保持膜材平整舒展，张力均匀，无松弛堆叠现象，可适当增加临时固定点密度，用锚固钉或沙袋固定膜材，防止大风导致膜材移位或破损。
边坡、转角等特殊部位铺设时，动作轻柔缓慢，避免膜材硬折产生应力集中；若膜材出现局部僵硬，可在保温棚内短暂预热后再进行铺设，确保膜材与基底紧密贴合。
2. 低温焊接关键技巧
焊接是冬季施工的核心难点，需选用自动焊接机配合人工焊接，提升焊缝质量。焊接时根据膜材厚度、环境温度调整焊接温度、速度与压力，低温环境下可适当提高焊接温度、降低焊接速度，确保膜材充分融合。
焊接前清理搭接边，确保无冰雪、油污、杂物，且搭接边干燥，必要时用暖风机吹干；搭接宽度需符合设计要求，避免因低温导致搭接不紧密。十字焊缝、T型焊缝等复杂节点，采用先主后次的焊接顺序，焊接完成后用专用工具压实焊缝，增强密封性；焊接过程中安排专人实时检查焊缝外观，无焦糊、气泡、缺料等缺陷。
3. 特殊部位与细节处理
边坡与池底、岸线衔接处，膜材需预留充足的伸缩余量，应对后期冻融变形；坡顶、坡底锚固沟施工时，确保沟内无冻土，回填料采用未冻结的级配砂石，分层夯实固定，防止锚固松动。
管道穿膜等特殊部位，裁剪膜材时动作精准，避免低温脆裂；密封处理采用低温型密封胶，涂抹均匀饱满，必要时进行二次密封加固，确保无渗漏隐患。
三、施工后：强化防护与质量验收
冬季施工完成后需及时做好防护措施，严格开展质量验收，保障工程长效稳定。
1. 后期防护与保温养护
膜材铺设、焊接完成后，及时铺设土工布、细砂等保护层，覆盖膜材避免长期暴露在低温环境中；保护层铺设采用人工或轻型机械，禁止重型机械碾压，防止膜材破损。
对已施工区域进行保温养护，可在保护层上覆盖保温棉或塑料薄膜，防止基底冻胀导致膜材受损；降雪后及时清除施工区域积雪，避免积雪重压导致膜材变形。
2. 质量验收要点
验收时先检查膜材铺设平整度，无滑移、鼓包、破损现象；核查锚固点固定牢固度，无松动、脱落。焊缝质量验收采用充气检测与撕拉试验结合，充气检测时确保压力稳定无下降，撕拉试验时焊缝无开裂、膜材本体撕裂即为合格。
对验收中发现的缺陷，及时在保温环境下进行整改，整改完成后重新验收，确保所有质量隐患闭环处理；验收合格后整理施工资料，包括焊接参数、检测报告等，为后期运维提供依据。
结语：精准适配低温，保障冬季施工质量
蓄水池防渗膜冬季施工的核心是“适配低温、严控工艺、强化防护”。从施工前的环境研判与保温准备，到施工中的工艺调整与细节把控，再到施工后的养护与验收，每个环节都需契合低温环境特点。掌握这些专业技巧，能有效规避低温带来的施工风险，确保防渗膜施工质量，保障蓄水池长效防渗功能。
