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垃圾填埋场防渗土工膜铺设出现褶皱，不仅影响防渗效果，还可能加速膜体老化。下面从施工实际出发，带你了解引发褶皱的 5 大关键原因。
一、铺设松弛度控制不当
铺设土工膜时，松弛度预留不合理是导致褶皱的常见原因。若松弛度过小，膜体紧绷，当填埋场基础发生沉降或微小位移，膜体无法适应形变，就会因受力不均产生褶皱；反之，松弛度过大，膜面过于松弛，在后续施工人员走动、覆土过程中，容易堆积起皱。一般来说，土工膜铺设需预留 1.5% - 2% 的松弛度，实际施工中若未严格按标准执行，褶皱问题就会随之而来。
二、基础面平整度不达标
填埋场基础面若存在凹凸不平、局部隆起或凹陷，土工膜铺设后，在重力作用下，膜体无法与基础面紧密贴合，就会在凹陷处堆积形成褶皱。比如基础面未压实，有松散土堆，或是清除尖锐杂物时不彻底，残留小土包，都会导致膜面不平整。经统计，因基础面平整度问题引发的褶皱，占总褶皱问题的 30% 左右。
三、温度变化影响
温度对土工膜的物理性能影响显著。在高温环境下铺设，土工膜处于膨胀状态，若此时按常温标准预留松弛度，待温度降低，膜体收缩，就容易出现褶皱；相反，低温环境下膜体变硬变脆，柔韧性变差，铺设过程中稍有拉扯，也易产生褶皱。特别是昼夜温差大的地区，若未根据温度变化调整施工工艺，褶皱问题更为突出。
四、施工人员操作失误
施工人员在铺设过程中的不当操作也是褶皱产生的原因之一。例如，铺设速度过快，未能及时调整膜面平整度；多人协同作业时，配合不默契，导致膜体局部受力不均；或者在膜面上随意堆放施工工具、材料，压迫膜体形成褶皱。此外，施工人员未穿软底鞋在膜上行走，踩压膜面也可能引发褶皱。
五、焊接顺序与工艺不合理
土工膜焊接顺序和工艺对膜面平整度影响很大。若焊接顺序混乱，先焊接局部区域，导致膜体应力分布不均，后续铺设区域就容易出现褶皱；焊接时温度过高，使膜体局部融化收缩，冷却后产生褶皱；焊接速度不均匀，也会造成膜面起皱。不合理的焊接操作不仅影响美观，更会削弱焊缝强度，降低防渗效果。
以上就是防渗土工膜铺设出现褶皱的主要原因。若你还想了解褶皱问题的解决方法，或是对施工其他环节有疑问，欢迎随时和我交流。
